Si vous travaillez dans le domaine du conditionnement des aliments liquides et des sauces, il est fort possible que vos machines de remplissage de liquides vous fassent perdre de l’argent et votre réputation.
Il peut être difficile de visualiser l’impact qu’une machine de remplissage automatique de liquides de qualité inférieure peut avoir sur vos résultats financiers et sur la façon dont vous êtes perçu par vos clients. Pour vous aider, nous avons établi une liste de questions clés que vous pouvez vous poser :
1. Vos machines de remplissage de liquides fonctionnent-elles constamment avec une précision de +/-1% du volume de remplissage (ou pire !)?
Cela peut sembler juste, mais si vous remplissez des récipients avec 500 ml de liquide, par exemple, vous perdrez une bouteille entière de liquide pour 100 bouteilles remplies. C’est potentiellement 1% de vos profits qui partent à la poubelle. Toute la journée, tous les jours ! Ou pour le dire autrement, disons que vous débordez de 1%. Si votre ligne produit 10 000 bouteilles par heure, vous gaspillez également 50 litres de liquide par heure. En un an de production, disons 3 000 heures, vous gaspillerez un gigantesque 150 000 litres de produit !
2. Vos becs de remplissage touchent-ils vos récipients ou votre produit pendant le processus de remplissage ?
Si c’est le cas, vous pourriez compromettre l’hygiène de toute votre gamme. Avec tous les efforts que vous déployez pour garder votre installation et vos processus parfaitement propres, imaginez contaminer votre produit par quelque chose d’aussi simple que l’extérieur d’une buse de remplissage ? Le type de buses qui entre en contact avec le produit est souvent à l’origine de déversements.sur les côtés des conteneurs. Personne ne veut ça.
3. En parlant de nettoyage… perdez-vous des heures en processus de nettoyage laborieux parce que vos machines n’ont pas la fonctionnalité de nettoyage en place ?
Les machines de remplissage de liquides plus anciennes ou moins sophistiquées contiennent souvent un réseau complexe de membranes, de capteurs, de joints et de tuyauteries. Le fait d’avoir un si grand nombre de composants à nettoyer ouvre la porte à une contamination potentielle et, bien sûr, consomme une tonne de temps et de ressources.
4. Vos machines de remplissage seraient-elles capables de faire face à un changement de forme ou de taille du produit en cas de croissance ou de modification de votre gamme ?
Imaginez que vous vous lanciez dans la création d’un nouvel emballage fantastique ou que vous décrochiez un énorme contrat avec un nouveau client, mais que vous découvriez que votre machine de remplissage n’est pas assez flexible pour s’adapter à la nouvelle forme du produit. Un désastre. Ce qui semblait être un progrès ou une nouvelle fantastique pour votre entreprise peut en fait signifier qu’il vous faudra remplacer votre machine de remplissage de liquides existante.
5. Et si la viscosité de votre produit liquide changeait, ou si vous receviez une commande géante pour un produit plus visqueux. Votre remplisseuse pourrait-elle faire face à cette nouvelle demande ?
Vous êtes peut-être très heureux maintenant, produisant des milliers de packs de jus de fruits chaque année, mais que se passerait-il si votre client voulait se tourner vers le miel ou le beurre de cacahuète ? Votre machine actuelle de remplissage de liquides y ferait-elle face ? Ou devrez-vous dire adieu à la nouvelle entreprise ? Même si votre machine de remplissage peut faire face à un changement de viscosité, quelle est la durée du processus de changement entre les produits ? Temps d’arrêt prolongé = productivité réduite = profits réduits.
Si vos réponses à l’une des questions ci-dessus vous ont rendu inquiet ou découragé par votresolution actuelle de remplissage de liquides, ne vous inquiétez pas, Shemesh Automationvous soutient !
Notre machine phare de remplissage automatique de liquides, la STRATUM, présente toutes les caractéristiques suivantes, qui permettent de réaliser des économies et de préserver la réputation de l’entreprise :
- Technologie de remplissage Festo (Allemagne) Double Servo Filling à la fois dans les pistons et les buses de plongée pour une constance de production et une précision stupéfiante de +/-0.25% du volume de liquide
- Débit disponible de 2 à 12 têtes ou 40-180ppm pour un volume de liquide allant jusqu’à 500ml.
- PRÊT POUR L’INDUSTRIE 4.0
- Soudé selon les normes sanitaires pharmaceutiques en utilisant l’acier inoxydable 316L et construit avec des matériaux approuvés par l’USDA/FDA.
- Viscosité applicable de 1 à 500.000 Centipoises (l’eau est à 1, le beurre de cacahuète est à 250.000)
- Les portions vont de 100ml/gr à 1200ml/gr. Des volumes plus élevés, jusqu’à 5100ml/gr, sont disponibles.
- Conception exclusive des buses plongeantes – fonction intégrée de remplissage de bas en haut avec graphique de vitesse de portionnement programmable pour la prévention de la mousse et de l’égouttement.
- Moins de 20 minutes, changement sans outils !
- HMI et PLC Siemens entièrement programmables et conviviaux – SST316L, polissage électrolytique, finition intelligente des réservoirs de liquide.
- Applicable aux liquides chauds, jusqu’à 95° Celsius
- Mode de nettoyage automatique simple et rapide
- CIP (clean in place) et WIP (wash in place) disponibles.
- Boules de pulvérisation intégrées pour un CIP amélioré
- Des mises à niveau anticorrosion et antidéflagrantes sont disponibles.
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