Systemes alimentation contenants vides
Systèmes d’alimentation et d’orientation de contenants vides
Nos systèmes d’alimentation de contenants vides jouent un rôle essentiel dans toute ligne de conditionnement. Ils assurent l’orientation, la préparation et la mise à disposition des contenants vides pour garantir un flux continu et une cadence stable.
En automatisant cette étape, vous réduisez les manipulations manuelles, limitez les risques d’erreur et permettez à vos remplisseuses, boucheuses-visseuses et modules de contrôle qualité de fonctionner à leur niveau de performance optimal.
Pourquoi investir dans des systèmes d’alimentation de contenants vides ?
- Réduire les manipulations manuelles et les risques d’erreur opérateur
- Stabiliser le flux d’entrée et éviter les arrêts de ligne
- Préserver l’intégrité des contenants avant remplissage
- Maximiser le rendement global (OEE)
- Optimiser la cadence des machines en aval (remplissage, capsulage, scellage, contrôle qualité)
Il s’agit d’un maillon indispensable pour les fabricants recherchant fiabilité, répétabilité et automatisation avancée.
Les familles de systèmes d’alimentation disponibles
Shemesh Automation propose plusieurs familles de systèmes d’alimentation de contenants vides, adaptées au type de contenants, à leur forme et à leur mode d’approvisionnement.
1. Distributeurs automatiques de bouchons
Ces systèmes alimentent, trient et orientent automatiquement les bouchons avant leur application en boucheuse-visseuse. Ils garantissent une alimentation continue et stable, essentielle pour maintenir la cadence de la ligne et limiter les interventions manuelles.
2. Rinceuses automatiques
Ces solutions utilisent de l’air comprimé, de l’air inversé ou de l’air ionisé pour éliminer poussières et particules des contenants avant remplissage. Elles assurent un niveau d’hygiène élevé, particulièrement adapté aux secteurs agroalimentaire, cosmétique et chimique.
3. Dépileurs automatiques
Les dépileurs séparent et désimbriquent automatiquement les piles de contenants, qu’il s’agisse de seaux, de couvercles ou de plateaux, pour les présenter un par un sur la ligne. Ils sont idéaux lorsque les contenants arrivent empilés ou imbriqués en grandes quantités.
4. Redresseurs automatiques
Ces systèmes redressent, orientent et alignent des contenants arrivant en vrac, tels que bouteilles, flacons ou canisters, afin de les présenter dans la bonne position sur le convoyeur. Ils garantissent une orientation fiable des contenants en amont du remplissage et du bouchage, même à haute cadence.
5. Systèmes de convoyage et d’alimentation
Ces convoyeurs assurent le transfert fluide et continu des contenants vers les stations clés de la ligne, comme le remplissage, le capsulage, le scellage ou l’inspection. Ils permettent de stabiliser le flux, de synchroniser les équipements et d’optimiser la cadence globale.
Parlons de votre projet
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