Le monobloc Xpander – nouvelle ère du conditionnement des lingettes en canisters
Au cœur de la transformation du secteur de l’hygiène et du conditionnement, le monobloc Xpander redéfinit la production et le conditionnement des lingettes en canisters. Conçue par Shemesh Automation, cette machine monobloc est un véritable concentré de technologie au service de la productivité. Elle offre aux opérateurs un confort d’utilisation inégalé, une maintenance simplifiée et une grande facilité d’intervention, tant pour les réglages que pour les opérations de nettoyage.
Une décennie d’évolution dans le conditionnement des lingettes en canisters
L’industrie du conditionnement des lingettes en canisters a connu une transformation majeure. Les exigences accrues en matière d’hygiène, les nouvelles réglementations et la recherche d’efficacité ont incité les fabricants à investir dans des équipements plus intelligents et flexibles. Dans les secteurs de la santé, de l’entretien ménager et de l’industrie, la demande pour des solutions compactes, fiables et rapides ne cesse de croître — et c’est dans ce contexte que le monobloc Xpander s’impose comme une référence.
En intégrant plusieurs fonctions au sein d’une seule machine, les fabricants peuvent désormais produire de plus petits lots, passer d’un format à un autre sans perte de cadence et réduire considérablement les temps d’arrêt, tout en maintenant une qualité constante.
L’essor des machines monoblocs : l’avantage du Xpander
Les machines de conditionnement monoblocs modernes, comme le Xpander Monobloc Round Wipes Packer, regroupent plusieurs étapes essentielles du conditionnement : alimentation et distribution automatiques des bouchons, introduction du bobineau de lingettes sèches, dosage du liquide, scellage, capsulage et étiquetage. Cette intégration complète garantit un fonctionnement continu, un encombrement minimal et une parfaite cohérence entre les différentes étapes du processus.
Grâce à son système d’alimentation automatique des bouchons, les fabricants éliminent toute manipulation manuelle et réduisent les arrêts de ligne liés aux erreurs d’alimentation. Le monobloc Xpander permet ainsi une production plus fluide, plus rapide et plus homogène, tout en optimisant l’espace au sol et la maintenance.
Concevoir la nouvelle génération de machines monoblocs
La nouvelle génération de machines de conditionnement monoblocs a été entièrement repensée pour répondre aux défis de la fabrication moderne. L’indexation à entraînement servo-motorisé réduit drastiquement les temps de changement de format et automatise les réglages tels que la hauteur des contenants, le couple de serrage des bouchons et le type de bouchon. Les pièces de format sans outil, codées par couleur, simplifient l’utilisation, tandis que les réservoirs et pompes extractibles facilitent le nettoyage et renforcent la sécurité des opérateurs.
Du côté du scellage, les nouveaux systèmes de contrôle de tension et la synchronisation des films imprimés améliorent la présentation visuelle et la fiabilité du processus. Les diagnostics intégrés surveillent les ruptures de film, détectent les faibles niveaux de matière et vérifient le poids net, assurant une production plus fluide et totalement maîtrisée.
Robotique, ergonomie et performance
Les systèmes de capsulage traditionnels laissent désormais place à des modules robotisés de prise et de pose, souvent équipés de robots delta ABB. Ces robots assurent une pose de bouchons rapide, précise et répétable, tout en réduisant l’usure mécanique. Ces avancées technologiques font du monobloc Xpander une solution idéale pour les environnements de production à grande vitesse nécessitant des changements fréquents de formats.
La conception centrée sur l’opérateur est également au cœur de la philosophie de Shemesh Automation. Des portes de sécurité transparentes, un accès ergonomique et une interface à écran tactile intuitive réduisent les besoins de formation et améliorent la sécurité. Les outils de diagnostic guidés et les rapports numériques simplifient le travail quotidien et augmentent la fiabilité globale de la ligne.
Automatisation intelligente et durabilité
Bien plus qu’un simple équipement mécanique, le monobloc Xpander s’inscrit pleinement dans la démarche de l’Industrie 4.0. Équipé de capteurs intelligents et de systèmes connectés, il collecte et analyse les données de production en temps réel pour faciliter la maintenance prédictive, le suivi qualité et la prise de décision.
La durabilité fait également partie intégrante de sa conception. Les stations de scellage peuvent traiter des films recyclables ou biosourcés, tandis que les systèmes de dosage s’adaptent à une grande variété de viscosités pour des formulations écoresponsables. L’empreinte compacte du monobloc Xpander permet d’optimiser l’espace au sol et de réduire la consommation énergétique.
L’avenir du conditionnement des lingettes en canisters
Face aux contraintes d’espace et à l’accélération des cycles de production, le monobloc Xpander représente un véritable avantage concurrentiel. En associant précision, flexibilité et automatisation, il permet de réduire les temps d’arrêt, de lancer de nouveaux produits plus rapidement et d’augmenter la rentabilité des lignes de production.
Compact, connecté et intelligent, le monobloc Xpander illustre parfaitement la convergence entre innovation technique, durabilité et productivité. Il façonne dès aujourd’hui la nouvelle génération de machines de conditionnement de lingettes en canisters.
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Découvrez le monobloc Xpander en action
Visualisez les performances du monobloc Xpander pour lingettes en canisters lors de son essai d’acceptation en usine. Cette vidéo met en lumière la précision, la compacité et l’intégration complète de cette machine de conditionnement nouvelle génération conçue par Shemesh Automation.
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