Il se produit une véritable révolution silencieuse dans les usines de production du monde entier : l’adoption croissante de la robotique. Rien qu’en 2021, le nombre de robots travaillant dans les usines a augmenté de 10 % à l’échelle mondiale, atteignant le chiffre de 3 millions ( Rapport World Robotics Industrial Robots, 2021 ).
De plus, en ce qui concerne les nouvelles installations de robots, l’année 2020 a été la troisième année la plus réussie de l’histoire de l’industrie de la robotique (384 000 unités expédiées), https://ifr.org/ifr-press-releases/news/robot-sales-rise-againet on estime que le nombre d’installations atteindra le chiffre record de 500 000 unités par an en 2024 (source : Rapport World Robotics Industrial Robots, 2021).
Alors pourquoi les fabricants optent ils de plus en plus pour des machines intégrant les derniers systèmes robotiques ?
Les robots deviennent-ils plus abordables ?
Avec les progrès réalisés dans la production de robots, la technologie elle-même est devenue plus abordable. De plus, les robots sont de plus en plus faciles à utiliser et à intégrer dans les lignes existantes, ce qui favorise leur adoption par les petites entreprises. Une meilleure prise de conscience des gains de productivité que peuvent apporter les robots dans une installation de production rend les machines intégrant des robots beaucoup plus attrayantes pour les fabricants de tous les secteurs.
Les robots donnent-ils un avantage concurrentiel aux fabricants ?
Face à une série de pressions externes, allant des pénuries d’approvisionnement à l’augmentation des coûts des services publics, les fabricants cherchent des moyens créatifs de se démarquer de la concurrence. Les robots sont généralement capables d’accomplir des tâches plus rapidement et plus efficacement que les humains, ce qui permet aux travailleurs d’être affectés à des tâches nécessitant davantage de compétences. L’intégration de la robotique dans les machines d’emballage, par exemple, peut améliorer la précision et permettre la manipulation d’une plus grande variété de produits sur la même ligne automatisée, ce qui génère d’énormes économies sur les pièces de changement et la main-d’œuvre.
Les robots offrent-ils une plus grande flexibilité aux fabricants ?
La robotique n’est plus réservée à un ensemble de secteurs de haute technologie. Aujourd’hui, l’assemblage de palettes, le soudage, le transfert de pièces et même la peinture font partie des applications les plus populaires de la robotique dans de nombreux secteurs industriels. Le développement des cobots (robots collaboratifs) qui travaillent en toute sécurité aux côtés des opérateurs humains constitue une solution « d’entrée » pour ceux qui souhaitent tester les eaux. Quoi que vous produisiez, la fiabilité, la précision, la sécurité et la réduction des coûts sont importants, et les robots répondent à toutes ces exigences.
Comment Shemesh utilise-t-il la robotique pour donner à ses clients un avantage concurrentiel ?
Shemesh utilise la robotique pour offrir à ses clients un avantage concurrentiel de plusieurs manières, ces améliorations robotiques sont de plus en plus essentielles pour les fabricants de différents secteurs en raison de :
- la complexité croissante des designs de conteneurs.
- Le besoin de lignes de production modernes pour faire face aux changements constants de format.
- Une demande croissante de produits nécessitant une manipulation délicate.
Voici quelques points forts de notre gamme de machines améliorées par la robotique :
ATTILUS – Boucheuse -visseuse à mouvement continu pour spray à gachette et bouchons à vis.
ATTILUS utilise les dernières technologies robotiques permettant des vitesses plus élevées, une précision améliorée et une flexibilité inégalée dans le tri automatique des bouchons à pompe et à gâchette. Un trieur robotisé basé sur un robot Delta et un système de vision avancé permet à ATTILUS de trier et d’orienter les bouchons, des plus complexes, tels que les bouchons à vis, aux bouchons à gâchette et à pompes.
ATTILUS utilise un bras robotique cartésien à mouvement de type pick & place contrôlé par servomoteur (robot à deux axes de type portique) pour suivre et déposer les bouchons sur les bouteilles en mouvement, garantissant ainsi une production plus fluide et plus rapide.
ATTILUS fonctionne à une vitesse pouvant atteindre 80 pièces par minute et comprend le suivi des bouteilles ainsi qu’un robot à portique synchronisé basé sur des codeurs et des servomoteurs. Son automate programmable Siemens/AB intégré et son interface homme-machine (IHM) donnent un contrôle complet à l’opérateur, permettant une programmation simple – changement de formats et de trajectoire d’un simple bouton. L’amélioration robotique de l’ATTILUS garantit également un temps d’arrêt minimal lors des changements de format (moins de 20 minutes). Système d’alimentation et d’orientation robotique ETNA pour plusieurs formes de bouteilles, équipé d’un robot araignée ABB/FANUC.
ETNA utilise un robot araignée ABB/FANUC pour assurer une orientation précise des bouteilles, couvrant pratiquement tous les types de bouteilles dans tous les principaux secteurs du marché. Les éléments robotiques garantissent qu’aucune pièce de changement n’est requise (sauf dans certains cas pour les pinces du robot) lors du désarrimage de différentes formes de bouteilles. Cela se traduit par beaucoup moins de temps d’arrêt et une réduction considérable des coûts des pièces de format au fil du temps. Les avantages de l’ajout d’ETNA à votre ligne incluent :
- Changements de format sans outils d’un simple toucher de bouton : Passez instantanément d’un format de bouteille à un autre en appuyant simplement sur les boutons de votre PLC.
- Encombrement réduit : Shemesh reconnaît l’importance de préserver l’espace précieux au sol pour ses clients. ETNA est l’un des redresseurs les plus compacts disponibles sur le marché aujourd’hui.
- Une seule machine – plusieurs formats: redresse les petits ou grands récipients de différentes formes et matériaux sans nécessiter d’ajustements mécaniques de l’équipement.
- Ultra-rapide : ETNA fonctionne avec précision à des vitesses élevées, offrant une stabilité garantie des contenants. Plus d’un robot peut être configuré en fonction de la vitesse requise.
- Facile à utiliser, entretien minimal : grâce à sa conception basée sur la robotique, ETNA nécessite presque aucun entretien et ne nécessite pas de personnel qualifié pour son exploitation.
- ETNA est capable de fonctionner aussi bien avec des godets ou pas. Pour des lignes encore plus complexes avec des contenants asymétriques nécessitant une orientation, ETNA permet de disposer les produits dans de multiples configurations modulaires qui peuvent être positionnées sur tous les types de lignes avec supports (pucks) ou godets.
- La manipulation la plus délicate possible: les technologies robotiques avancées intégrées à ETNA garantissent qu’aucune pièce mécanique ne causera de marques ou de dommages aux produits les plus délicats.
- S’adapte à de nouveaux formats : étant donné qu’ETNA ne nécessite pas de programmation complexe ni d’outils pour les changements de format, il peut rapidement et de manière rentable s’adapter à l’introduction de nouveaux formats de produits.
- Plus de temps d’arrêt : les robots d’ETNA fonctionnent en continu, garantissant la stabilité des contenants et évitant les arrêts de ligne.
RELENTLESS & APPOLON – Solutions de précision en fin de ligne mettant en avant les dernières technologies robotiques.
Les solutions en fin de ligne permettront à de nombreuses entreprises de faire leurs premiers pas dans le domaine de la robotique. Shemesh RELENTLESS FFS Case Packer et APPOLON Les palettiseurs utilisent des préhenseurs à vide robotiques exclusifs développés par les ingénieurs experts en robotique de chez Shemesh. Les préhenseurs à vide robotiques peuvent être facilement ajustés à de nouvelles tailles de produits ou de cartons, ce qui donne aux clients un avantage sur leurs concurrents utilisant des préhenseurs mécaniques en forme de C standard, par exemple, qui ne sont pas aussi flexibles et peuvent nécessiter des pièces supplémentaires pour changer de produit.
Le palettiseur APPOLON, en plus des préhenseurs exclusifs, dispose d’une base robotique FANUC avec une portée ajustable de 3,1 mètres et une charge utile de 125 kg, offrant aux clients une solution globale de haute performance de bout en bout.
Ce n’est que le début…
Shemesh ne cesse jamais d’innover et intègre continuellement la robotique dans les machines existantes et nouvelles de sa gamme afin de fournir à ses clients cet avantage concurrentiel si important. Contactez-nous aujourd’hui pour une consultation sur la façon dont les dernières avancées en matière de technologie robotique pourraient améliorer votre ligne de production.